Pontos críticos de controle de qualidade na instalação de portas corta-fogo

Pontos críticos de controle de qualidade na instalação de portas corta-fogo
Prevenção de falhas em campo por meio de verificação sistemática

1. Empenamento e desalinhamento diagonal

Causa raiz:

• Fabricação de folhas de porta de qualidade inferior

• Danos de transporte/empilhamento

• Inspeção prévia à instalação insuficiente

Ação Corretiva:
→ Realizar verificação dimensional utilizando digitalização a laser 3D antes da instalação
→ Rejeitar unidades com desvio superior a ±2 mm, conforme EN 14351-2
→ Implementar protocolo de transporte de caixa dentro de caixa com barreiras contra umidade

2. Fixação inadequada da âncora

Modos de falha:

• Os pontos de ancoragem não correspondem às peças embutidas.

• Modificação em campo por meio de ancoragens soldadas/dobradas

• Profundidade de inserção não conforme (<120mm)

Protocolo de prevenção:
✓ Escaneamento a laser das posições das peças embutidas antes da concretagem
✓ Utilize âncoras em T ajustáveis ​​embutidas, em conformidade com o Anexo C da ETAG 001.
✓ Proibir a alteração térmica das âncoras - substituir componentes incompatíveis

3. Desvios de alinhamento

Principais defeitos:

• Desalinhamento vertical >4mm/m

• Diferença de altura entre portas adjacentes

• Ausência de linhas de referência de controle

Etapas de Garantia de Qualidade:
① Estabeleça uma grade de referência a laser antes da instalação.
② Verificar a precisão do nivelamento com inclinômetros digitais de 0,5 mm/m
③ Monitoramento contínuo a laser durante o posicionamento da estrutura

4. Impedimentos Operacionais

Problemas corrigíveis:

Remediação:

• Remova o gesso que estiver obstruindo a passagem com abrasivos diamantados.

• Recalibrar quadros com desvio superior a 1,5°

• Substitua as folhas da porta com problemas térmicos.

5. Fechamento Incompleto

Requisitos de Coordenação Comercial:

• Verifique o prumo da parede antes de rebocar (≤3mm/3m)

• Coordenar os detalhes arquitetônicos com as aberturas estruturais.

• Instalar proteção temporária na porta durante a aplicação dos acabamentos.

6. Modificação de componente não conforme

Práticas Proibidas:
✘ Soldagem de estruturas em campo sem inspeção
✘ Moagem sem pós-tratamento

Protocolo de Integridade de Superfície:

• Reparos de solda conforme o código estrutural AWS D1.2

• Áreas desgastadas foram galvanizadas novamente de acordo com a Classe III (ISO 1461).

• Aplique o sistema epóxi de 3 demãos sobre o substrato preparado.

7. Gerenciamento de Especificações de Hardware

Controle da cadeia de suprimentos:

• Mandar o envio do kit de ferragens com a porta correspondente.

• Incluir uma margem de segurança de 15% para componentes críticos.

• Manter certificados de materiais rastreados por blockchain

•